本期讓我們走近德力西電氣德力西電氣有限公司設備經理朱邦權——

朱邦權，高級技師，現任德力西電氣有限公司設備經理，也是德力西集團新的社會階層人士聯誼會會員。曾榮獲德力西電氣持續改善案例金獎等，并被評為“溫州市斷路器行業技術專家”、“樂清工匠”、德力西集團“優秀員工”等。共獲2項實用新型專利。

自2003年加入德力西以來，他歷經設備電工、電工組長、設備主管，步步成長，直至現在的設備經理。他始終秉持著一個信念：“就是要干別人沒干過的事。”這種對未知領域的挑戰精神，驅使他不斷突破自我，尋求技術上的新突破。

朱邦權的工作涉及設備的各個方面，從日常養護到故障排除，從操作規程的落實到電力供應的保障，他都傾注了極大的心血。尤其在設備系統的智能化改造和數字化管理平臺的建設上，他更是付出了巨大的努力。

近年來，隨著智能化和數字化的不斷發展，德力西電氣對智能化設備的要求也在不斷提高，朱邦全深感責任重大。但他并沒有因此而退縮，反而以更加飽滿的熱情投入到工作中去。

他笑著說：“我的性格就是喜歡挑戰，我很喜歡填補行業內的一些空白技術。”這句話不僅是他對自己的評價，也是他多年來在工作中始終堅持的信念。正是這樣的信念，讓他在面對困難時從不退縮，始終保持著對技術的熱情和追求。

2018年初，朱邦權在日常工作中敏銳地覺察到，檢驗員們在使用游標卡尺測量零部件參數時面臨著一個重大的挑戰：當遇到R角、弧度等特殊類型時，傳統的測量方法難以提供準確的數據。同時，如果使用三座標測量儀進行檢測，調整過程復雜，效率低下，這不僅嚴重影響了測量工作的精度，還拖慢了整個生產線的進度。面對這一“堵點”，朱邦權沒有選擇回避，而是決定帶領團隊主動承擔起改進這一現狀的重任。

朱邦權與團隊成員進行了多次深入的討論和研究，他們決定跳出傳統思維的框架，尋求信息化檢測手段作為解決問題的突破口。最初，他們嘗試通過引入高精度傳感器來檢測特殊零部件的尺寸，雖然檢測的準確度有所提高，但檢測速度并未得到顯著提升，整體效率依然低下。面對這一困境，朱邦權和他的團隊沒有放棄，而是不斷嘗試新的方法。

在一次次的試驗和摸索中，他們逐漸發現了使用視覺鏡頭輔助檢測的潛力。通過反復修改運行程序，優化算法，他們成功克服了數據重復精度偏差大的問題，最終開發出了一套IQC來料視覺檢測系統。這套系統不僅實現了對部件尺寸的高效、準確檢測，還能同時大批量檢測同類零部件，并將檢測結果自動存入系統，極大地減輕了檢驗員的工作負擔。與原測量設備相比，這套系統的效率提高了10倍，成本僅為原設備的六分之一，精度更是達到了微米級±0.01mm。

這一成果不僅得到了公司的認可，更在2019年11月榮獲了德力西電氣2019年持續改善案例大賽的“金獎”。

對于朱邦權和他的團隊來說，這僅僅是他們在研發道路上的一個節點。他并未駐足于當前的成績，而是積極投身于新的研發項目中，持續探索創新并尋求更高的突破。

“經過兩年多的努力，三代設備的升級研發，我們終于克服了交流接觸器振動噪音人工檢測的問題，實現了智能化檢測，填補了行業內的空白。”朱邦全最近一直忙著這項工作。

在此之前，接觸器的測量普遍采用工裝夾具手工檢測和人為觸摸感官檢測，這種方法不僅精度有限，安全性能也存在諸多不足，同時檢測方法簡陋低效，難以滿足現代智能化檢測的需求。

面對這一棘手問題，領導把這項研發任務交給了朱邦全團隊。面對困難，朱邦全毫不退縮，在做好日常管理的同時，朱邦全幾乎把所有的時間都放在了這項研發上。“有時碰到一個卡點，我一天就埋在設備和電腦前，一定要把它弄懂了，我才能安心下班”。朱邦全帶領團隊進行了長達兩年多的艱苦研發。在這過程中，他們經歷了無數次的失敗和嘗試，但每一次失敗都讓他們更加堅定地向前邁進。終于在他們的努力下，終于研發出了全新的交流接觸器振動噪音檢測設備。

這款設備能夠自動判斷交流接觸器的振動噪音、開合等參數，對測量結果進行自動判定，大大降低了對測量人員的能力要求，同時消除了人為測量和判定帶來的偏差及不確定度。與原測量方式相比，這款設備的檢測效率提高了40%，實現了數字化管理，支持在線流程，并能實現100%的自動全檢，有效防止了人為的錯漏。噪音檢測數據得以量化，可作為質量檢測的重要依據，并與公司數據庫聯網，形成完善的數字化管理體系。未來，這款設備還將實現人機AI互聯，自動學習及便于數據儲存與讀取。

入職21年來，朱邦全以奮斗者的姿態潛心鉆研。他主導完成了設備效率改進60余項，創造效益500余萬元；實施質量改進80余項，降低了生產成本的同時大幅提高了生產效率；主導完成節能改造和安全改進30余項，節約成本200余萬元。

面對未來，朱邦全依然保持著對技術的熱情和追求。他表示：“數字技術與傳統產業融合日益深入已成為助推傳統產業轉型升級的‘數字引擎’。我們設備管理人員只有不斷學習適應新趨勢當機會來臨時才能把握機會賦能德力西高質量發展贏得未來。”