２０００年８月的一天，一位懷著夢想的安徽女孩來到德力西股份公司，進入了裝配車間做裝配工，她叫李楊。
 
    這一天，對于李楊來說，環境、工作、同事都是陌生的，因為她從未接觸過電器，更別說是裝配。但她絲毫沒有膽怯，深呼吸了一下，就蠻有信心地跟著一個同事學做裝配。僅半天李楊就上手了。這一天下來，讓大伙都驚奇的是，李楊居然裝了２００多只產品。李楊就從這里開始了她一步一個腳印的青春之旅。
   
    同年１２月，李楊被調到了外貿廠電校室，主要負責產品的校驗和調試。“現在這個社會競爭很激烈，你不努力就會被淘汰。”李楊對這句話印象很深，她說，電校室的工作要專心，而不是靠速度，我一定要努力工作，只有努力才不會被淘汰。漸漸地，李楊對電校工作也熟練了，校出來的產品也很穩定。２００１年１２月，經公司領導推薦，李楊調到了裝配巡檢崗位。注重細節的李楊則有了更大的發展空間。

    李楊深深知道，細節決定產品的質量。剛擔任檢驗員沒多久，她發現１３５Ｋ小型斷路器雙金角度的調整直接影響產品合格率，圖紙上未規定一個明確的尺寸，員工在裝配時全憑感覺在調，而檢驗員在檢驗時也只能根據經驗判斷。有一次，當李楊在巡檢中向一位員工指出裝配中雙金角度偏差太大時，那位員工反問她：“這本來就沒有一定的標準，那你說怎樣才算合格啊？”這讓李楊陷入深思中。

    經過對６０多只產品的反復試驗，李楊終于確定了雙金距殼體６ｍｍ處為最佳定位點，于是向技術部門建議改進產品結構，在殼體設計上加了一個固定刻度標志。這一建議很快得到認可并被采納，電校的一次性合格率上升到了９６％。該廠的合作商日本河村電器產業株式會社對李楊大加贊賞，并專題報告日本公司總部申請“改革產品結構、變更產品設計”。之后，日方又派專人來為李楊頒獎。

    李楊善于在尋找問題、發現問題、解決問題中學習新知識、掌握新技術。公司新開發的ＣＤＢ７－２系列產品，在首次小批量生產中瞬時一次合格率偏低。她經過反復研究后發現，因操作機構不靈活、線圈與支架短路造成不合格數的占８０％。接到李楊反映的情況后，質檢部門及時采取了改進措施，使瞬時合格率由原來的７５％上升為９８％。肯動腦筋的李楊提出了多條合理化建議并被采納。這些建議都為公司創造了一定的經濟效益。

     一個年僅２２歲的女孩，憑著對工作的認真負責、對專業知識的刻苦鉆研、對技術的精益求精、對質量一絲不茍的精神，獲得了不凡的成績和眾多榮譽。工作四年來，她先后做過裝配、電校、鉚合、質檢，期間李楊多次被公司評為“先進個人”。對此，李楊卻平和地對筆者說：“我沒有什么特別之處，我只是做了我應該做的。大家的肯定讓我看到了自身更多的不足，我一定會繼續努力，在以后的工作中做得更好！”