機器換人是近兩年在我國東部地區興起并逐漸被廣大企業家所接受的一個新概念。它的興起有兩個背景：一個是不斷消失的人口紅利、日益擴大的用工荒和不斷上升的人力成本正壓縮著傳統生產方式的生存空間；一個是在政府的主導下，中國經濟正處在轉型升級的結構調整中，企業無論是軟件還是硬件，都必須跟上中國經濟由中國制造向中國創造邁進的步伐。
機器換人以自動化、半自動化裝備代替手工勞動，減少了人為因素帶來的質量損失，有效提高了生產效率和產品品質。與通過一定的時間積累技術、人才和資本優勢，進而實施技術創新，推動企業轉型升級相比，前者易學易用、見效更快，更為重要的是機器換人，緩解了沿海地區對人力資源的過度依賴。正因為如此，浙江省各級政府出臺了一系列鼓勵和支持企業實施機器換人的政策措施，也取得了較好的成效。下面，我想以德力西集團儀器儀表公司的機器換人為例，談談感受。
機器換人是轉型升級的必由之路。隨著國家電網公司集中規模招標采購量的不斷增大，預計未來五年內我國市場對智能表的需求量將突破三億只，這給德力西儀器儀表公司帶來了無限商機。僅僅依靠招聘工人、擴大生產規模，已經無法及時滿足市場對智能表量大、質優的需求。為此，公司決定實施《擴大智能電子式電能表系列產品技術改造項目》，通過機器換人，引進先進的裝配檢測設備，有效穩定地控制產品質量，從而使智能電能表生產工藝、檢測水平提高到一個新的臺階。
機器換人重點在于設備的選擇。在電子式電能表產品生產中，電源、計量、顯示、通訊是四大重要的電子模塊組成部分，其加工工藝水平的高低直接決定著產品的質量。對于模塊的貼裝、焊接、檢測、校驗等重要的生產工藝環節，需要先進的自動化設備來實現，而目前我國技術含量較高的中、高檔貼片設備主要靠進口。因此，公司從國內外購置了貼片機、印刷機、波峰焊機、回流焊機、裝配生產線及試驗檢測儀器等高度自動化設備。設備運抵公司后，設備科負責開箱驗收，并組織安裝調試。調試、計量檢測、試運行、投產驗收等一系列工作完成后，正式投入生產。
該項目的實施，大大改變了公司年生產能力弱、市場競爭力差的局面。全自動化流水線作業，進一步增強企業的綜合實力和市場競爭能力，使企業產品從量、質方面都得到提高，達到國內先進水平。改造后的工藝流程更加科學、合理、優質、高效。改造前未設置AOI光學自動檢測設備，線路板經過自動貼片機貼裝和回流焊后由人工肉眼檢測不合格品，一次校驗合格率只有80%，模塊不合格率較高。增設AOI光學自動檢測設備后，由機器檢測代替人工檢測，有效提高了模塊檢測合格率，一次合格率達到98.5%。工作效率大幅提高，由原來的月產3萬臺，提高到現在的月產10萬臺左右，生產效率提高了230%。據統計，自AOI投入使用以來，可減少質量損失約25萬元，產生了良好的經濟效益。
實施機器換人項目，加快了公司向國內先進企業學習的進程，縮小了與同行業之間的差距，在生產能力、管理水平、質量保證等方面上了一個新臺階。
