10月31日，股份公司塑殼廠等7個“先進集體”在德力西電氣助神五載人航天飛行成功表彰大會上受到了嘉獎。鮮花和掌聲后面凝聚著先進們的心血和汗水。為了完成這次特殊的使命，股份公司塑殼廠員工跨過了一道道難關、克服了一個個常人難以想象的困難。

　　去年10月12日，股份公司塑殼廠廠長周建接到了一份特殊的訂單，采購單位是酒泉衛(wèi)星發(fā)射中心。對此，周廠長不敢有絲毫大意，決定從嚴從細入手，把好生產(chǎn)的每一關。

　　“好的開始是成功的一半”，優(yōu)質(zhì)的零部件是保證產(chǎn)品質(zhì)量的第一關。為了把好這一關，塑殼廠零部件檢驗員黃金萬對所有進廠的原材料進行精挑細揀，抽檢率提高了一倍。對關鍵零部件如觸頭焊接釬著率檢測更加嚴格，由過去的目測與破壞性檢測改為超聲波與目測結合進行，檢測率達100%。對膠木件進行水煮試驗的時間也由過去的2小時提高到4小時，堅決不讓任何有質(zhì)量缺陷的零部件進入下一道工序。那一次檢查，花去的時間整整是平時的三倍。

　　零部件檢驗只是萬里長征的第一步，后面的路將更加艱難。

　　10月29日，塑殼廠30多位來自裝配、電校、檢驗等崗位的骨干員工參加了廠領導組織的一次特殊會議。會上，他們達成共識：組成一個“特別生產(chǎn)小組”，在生產(chǎn)的各個工序中，要絕對保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　“特別生產(chǎn)小組”的組員都是來自生產(chǎn)一線的骨干，他們有很強的質(zhì)量意識和熟練的技能，是為完成這次生產(chǎn)而精選的能手。裝配組組長楊貴榮對記者說：“雖然時間已經(jīng)過去了整整一年，但完成那次任務的情境我至今還記憶猶新。”當時他們用嶄新的工具，戴著白色的手套，在鋪著雪白桌布的工作臺上，精心裝配每一臺電器。裝配中他們認真完成每一個環(huán)節(jié)，對每臺裝配完的電器用白毛巾把它擦得一塵不染，不讓它有絲毫的污跡，就像對自己的兒女一樣精心呵護。最后，他們還給全部裝配完工的產(chǎn)品編號，在上面印上操作者的名字。“這使我們體會到一種深深的責任感和榮譽感。”楊貴榮自豪地對我說。這次給酒泉衛(wèi)星發(fā)射中心的加工，塑殼廠本來只負責生產(chǎn)138臺塑殼斷路器，但他們制造了186臺，從優(yōu)品中選出精品。雖然這次生產(chǎn)數(shù)量不多，可塑殼廠前后花去了整整36天的時間。通常的話，這項任務不用兩天就可以完成。

　　“質(zhì)量是企業(yè)的生命”。為了幫助“神五”順利升空，讓祖國放心，德力西人深感肩上責任重大。

　　據(jù)塑殼廠質(zhì)檢科長劉海雄介紹，這次質(zhì)檢過程完全超出了國家標準。如果按一般國家標準的要求，抽檢就可以，但他們進行卻是全部檢查。零部件、裝配、電校、包裝這些工序首先由該崗位的質(zhì)檢員對所有產(chǎn)品檢驗一遍，然后讓質(zhì)檢科長按一定的比例抽檢，接著是分廠廠長檢查，最后由公司質(zhì)控部工程師對全部完工成品抽檢,成品合格率必須達到100%.有一次，質(zhì)檢員李永健發(fā)現(xiàn)已裝配好的產(chǎn)品外殼有一個小小的氣孔，他當即要求裝配工進行返修，重新?lián)Q上優(yōu)質(zhì)的外殼。今年6月，塑殼廠還派出質(zhì)檢員親赴酒泉，對公司為其提供電器的性能進行全面檢測、調(diào)試，確保萬無一失。

　　10月15日，載著華夏兒女的千年飛天夢，“神舟”五號升上了太空。此刻，作為德力西股份公司塑殼廠的員工，除了為祖國驕傲外，更有一份為完成特殊使命的無比自豪,因為他們用品質(zhì)寫出德力西人的尊嚴。